ОСОБЕННОСТИ СТАНДАРТИЗАЦИИ БЕТОНОВ

Назначение и качество выпускаемой продукции можно оценить с помощью соответствующей документации и записей. Основными свойствами бетонов считаются прочность на сжатие и изгиб. Стандарты TDS позволяют обозначать их качественные характеристики одним из двух способов: классом или маркой прочности. По этой причине молодым специалистам может быть трудно дифференцировать их между собой. 

Рассмотрим особенности этих обозначений: 

1. Основным показателем качества бетонов является предел прочности при одноосном сжатии образца-куба с ребром длиной 15 см с разделением их на классы (В) или предел прочности при сжатии цилиндрических образцов размером 15х30 см с разделением бетонов на классы (С). Показатели качества обоих классов принимаются по стандарту с гарантированной обеспеченностью. Всего предусмотрено 19 классов по прочности на сжатие при испытании кубов (от В1 до В60, от С0,8 до С55), значение прочности выражается в МПа. 

2. Марка бетона нормируется по среднему значению показателя прочности на сжатие: M50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700 и 800; она выражается в кг/см²: от 15 (для ячеистых бетонов) до 600 и выше (для тяжёлых бетонов). 

Маркировка бетона, помимо прочности, устанавливается морозостойкостью и водонепроницаемостью. 

По морозостойкости бетоны маркируют: F50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500. К невыдержавшим установленного маркой числа циклов замораживания при температуре -15 — -20°С и оттаивания при температуре +15 — +20°С относятся бетонные образцы, которые теряют более 5% по массе за время испытаний от первоначального значения. 

По водонепроницаемости приняты следующие марки: W2, W4, W6, W8, W10 и W12. Проверка водонепроницаемости производится путём воздействия напора воды на образец цилиндрической формы и толщиной 15 см при различных гидростатических давлениях, выражаемых в Па (от 2∙105 до 12∙105). 

В зависимости от назначения бетоны разделяют на конструкционные, гидротехнические, дорожные, специальные и т. п. 

Для получения теста нормальной густоты из строительного гипса необходимо взять 50-70% воды от его массы, для изготовления в производственных условиях — 60-80%. Гипсы в зависимости от сроков схватывания бывают следующих видов: быстротвердеющие (начало схватывания не ранее 2 мин, конец — не позднее 15 мин), нормальнотвердеющие (начало схватывания не ранее 6 мин, конец — не позднее 30 мин), медленнотвердеющие (начало схватывания не ранее 20 мин, конец — не нормируется). Через 1,5 часа после изготовления образцов их разделяют на 12 марок по пределу прочности при сжатии: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25 (числа указывают нижний предел прочности в МПа). 

Предел прочности образцов при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение из двух наибольших результатов испытания трёх образцов. 

Предел прочности образцов при сжатии вычисляется по формуле: 

Rсж= F/A (МПа), 

где F — разрушающая нагрузка; 

А – площадь поверхности соприкосновения образца с пластиной.

 Предел прочности при сжатии образца вычисляют как среднее арифметическое по четырем максимальным значениям по результатам испытаний шести образцов. Нормативная документация является основным руководством для работников системы стандартизации. Соответственно, тщательное изучение и правильное понимание стандартов является важным требованием для профильных специалистов. 

Доврангулы МАММЕДОВ, преподаватель Института инженерно-технических и транспортных коммуникаций, депутат Меджлиса Туркменистана